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空气分离设备
  此类设备采用单级精馏返流废气膨胀、正流空气膨胀、双级精馏返流废气膨胀的等工艺流程制取高纯度氮气。氮气出塔压力可达0.2~1.0MPa,无需氮压机压缩,氮气质量好、纯度高,广泛应用于浮法玻璃、电子、石化、制药等行业。   我公司在此类设备上具有如下技术优势:   A、3000 m3/h以下制氮设备分馏塔冷箱全部采用整体式结构,整体发货。分馏塔阀门布置在一侧,外形美观、操作方便。   B、全部采用气体轴承透平膨胀机,体积小、效率高、运行可靠,在中大型制氮设备上采用大功率气体轴承透平膨胀机为国内首创。  
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透平膨胀机(Turboexpander),它是用来使气体膨胀输出外功并产生冷量的机器。
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甲醇裂解-变压吸附制氢技术是一种以甲醇、水为原料,在一定温度和压力经催化剂转化成混合气体改为在一定温度和压力经催化剂裂解转化成含氢混合气体,然后通过变压吸附提纯氢气的一种技术。
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  此类设备采用单级精馏返流废气膨胀、正流空气膨胀、双级精馏返流废气膨胀的等工艺流程制取高纯度氮气。氮气出塔压力可达0.2~1.0MPa,无需氮压机压缩,氮气质量好、纯度高,广泛应用于浮法玻璃、电子、石化、制药等行业。   我公司在此类设备上具有如下技术优势:   A、3000 m3/h以下制氮设备分馏塔冷箱全部采用整体式结构,整体发货。分馏塔阀门布置在一侧,外形美观、操作方便。   B、全部采用气体轴承透平膨胀机,体积小、效率高、运行可靠,在中大型制氮设备上采用大功率气体轴承透平膨胀机为国内首创。
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随着我国能源结构的优化和环保意识的加强,利用天然气(煤层气)作为清洁能源已成为重要国策。
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  我公司采用美国进口的高性能普里森膜,配以自行设计完善的工艺流程,对传统工艺中合成氨放空气及氨罐驰放气中的氢气进行回收,再返回生产合成氨系统或可进一步提纯为高纯氢,达到增产降耗的目的和作为加氢产品,其中的氢气纯度达到90%~ 99.9%。   主要应用于合成氨厂:   甲醇驰放气回收氢装置,将回收的氢气返回甲醇系统以达到增产、降耗、优化指标目的,氢气回收率达到85~90%;其中氢气纯度达到90%~99.9%。   主要应用于甲醇厂:   膜分离提纯一氧化碳装置,将富含氢/一氧化碳的混合气体中在一定压力下进行膜分离,可以将气体中一氧化碳纯度提高至95~99.9%,装置运行费用低(与变压吸附提纯CO相比),操作简便,技术成熟可靠。  
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此类设备采用单级精馏返流废气膨胀、正流空气膨胀、双级精馏返流废气膨胀的等工艺流程制取高纯度氮气。氮气出塔压力可达0.2~1.0MPa,无需氮压机压缩,氮气质量好、纯度高,广泛应用于浮法玻璃、电子、石化、制药等行业。   我公司在此类设备上具有如下技术优势:   A、3000 m3/h以下制氮设备分馏塔冷箱全部采用整体式结构,整体发货。分馏塔阀门布置在一侧,外形美观、操作方便。   B、全部采用气体轴承透平膨胀机,体积小、效率高、运行可靠,在中大型制氮设备上采用大功率气体轴承透平膨胀机为国内首创。
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  此类设备采用单级精馏返流废气膨胀、正流空气膨胀、双级精馏返流废气膨胀的等工艺流程制取高纯度氮气。氮气出塔压力可达0.2~1.0MPa,无需氮压机压缩,氮气质量好、纯度高,广泛应用于浮法玻璃、电子、石化、制药等行业。   我公司在此类设备上具有如下技术优势:   A、3000 m3/h以下制氮设备分馏塔冷箱全部采用整体式结构,整体发货。分馏塔阀门布置在一侧,外形美观、操作方便。   B、全部采用气体轴承透平膨胀机,体积小、效率高、运行可靠,在中大型制氮设备上采用大功率气体轴承透平膨胀机为国内首创。
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  此类设备采用单级精馏返流废气膨胀、正流空气膨胀、双级精馏返流废气膨胀的等工艺流程制取高纯度氮气。氮气出塔压力可达0.2~1.0MPa,无需氮压机压缩,氮气质量好、纯度高,广泛应用于浮法玻璃、电子、石化、制药等行业。   我公司在此类设备上具有如下技术优势:   A、3000 m3/h以下制氮设备分馏塔冷箱全部采用整体式结构,整体发货。分馏塔阀门布置在一侧,外形美观、操作方便。   B、全部采用气体轴承透平膨胀机,体积小、效率高、运行可靠,在中大型制氮设备上采用大功率气体轴承透平膨胀机为国内首创。  
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透平膨胀机(Turboexpander),它是用来使气体膨胀输出外功并产生冷量的机器。
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—— 公司是一家专门从事空气分离设备、天然气液化设备等设计、开发、制造及服务为一体的高科技企业。

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